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      多工位液壓鉆床與普通鉆床的優劣

      多工位液壓鉆床與普通鉆床的差異可謂天壤之別,具體表現有以下幾點:


      1、整體加工效率高,是普通鉆床的3-5倍

            多工位液壓鉆床是普通鉆床加工效率的3-5倍,內因在于:它有2-4工位可快速移動的液壓進給系統;強大而穩定的主軸;快速裝夾系統;智能的控制系統,都是液壓鉆床的硬實力所在。

            相同時間內一臺多工位液壓鉆床一個工人可以完成2-5臺普通鉆床4個工人的生產量,僅人工一項就可以為企業節省10-15萬元。

            加工零件改變時,一般只需要更改或調整工裝具,節省生產準備時間。

            多工位液壓機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間,液壓鉆床的主軸轉速和進給量的范圍大,允許機床進行大切削量的強力切削。

            多工位液壓鉆床正進入高速加工時代,鉆床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工,極大地提高了生產效率。

         

      2、加工精度高

             液壓鉆床的高精度源于它的床身、橫梁、立柱等所有機床基礎件即機床主體均為優質材質整體鋼件。機床鑄件在兩次熱處理后,消除了鋼件自身98%的內應力,機床主體穩定性好,是機床精度穩定的基礎;根據機床需要配套的直線導柱,均選用高配附件,以確保機床剛性和強度?刂葡到y因使用者習慣配備普通電路及PLC系統,電路與機械緊密、高效配合,確保了液壓鉆床高精度,高質量穩定運行。

             而且機床根據鉆孔徑大小產生扭力大小不同,每組配備2-4根直線軸承立柱,確保操作穩定性,以達更高的加工質量。


      3、機床自動排屑

           機床標準配備自動排屑系統,免除人工排鐵屑時間,提高工作效率


      4、多工位液壓鉆床的可靠性更高

             加工同一批零件,在同一機床,在相同加工條件下,使用相同刀具和加工程序,刀具的走刀軌跡完全相同,零件的一致性好,質量穩定。

         

      5、多工位液壓鉆床操作簡便

            在液壓機床上加工零件,它與數控機床不同。對操作工的技術要求不高,只需普通操作工都可以操作,一鍵式開關,實現「傻瓜」式操作,不需要對工人高規格技術培訓。因此,液壓鉆床適用于所加工的范圍更廣,亦即適合單件,批量產品的生產及新產品的開發,從而縮短了生產準備周期,節省了大量工藝裝備的費用。


      6、利于實現現代化的生產管理

             操作的簡便性和自行排屑系統,改善工人的勞動和產品加工成本,是現代化集成制造技術的基礎。


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